cnc数控加工厂告知CNC数控中心的逆铣和顺铣有哪些区别差异

2019-11-27 86

  1、方向不一样

  铣刀与工件触摸部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,铣刀与工件触摸部分的旋转方向与工件进给方向不相同则为逆铣,逆铣时工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个旁边面严密贴合,而顺铣时则否则。

  2、用途不一样

  顺铣时,刀齿每次都是由工件外表开端切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。 而逆铣时,因为刀齿与工件间的冲突较大,因而已加工外表的冷硬现象较严峻。

  3、功率消耗不一样

  顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率消耗要少些(铣削碳钢时,功率消耗可减少5%,铣削难加工资料时可减少14%)。

  4、刀齿在工件上走过的旅程不一样

  顺铣时,每个刀的切削厚度都是有小到大逐步改变的。当刀齿刚与工件触摸时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削外表上滑过一段距离,切削厚度达到必定数值后,刀齿才真正开端切削。

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  逆铣使得切削厚度是由大到小逐步改变的,刀齿在切削外表上的滑动距离也很小。并且顺铣时,刀齿在工件上走过的旅程也比逆铣短。因而,在相同的切削条件下,选用逆铣时,刀具易磨损。

  逆铣时,逆铣时铣削笔直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使冲突加大,因为铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个旁边面严密贴合。

  而顺铣时则否则,因为水平铣削力的方向与工件进给运动方向共同,当刀齿对工件的作用力较大时,因为工作台丝杆与螺母间间隙的存在,工作台会发生窜动,这样不仅破坏了切削进程的平稳性,影响工件的加工质量,并且严峻时会损坏刀具。

  在铣削铸、锻件时,刀齿首先触摸黑皮,加重刀具磨损;但顺铣的笔直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、冲突现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小外表粗糙度均有利。因而,当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜选用顺铣。

  文章源自:cnc数控加工厂   http://www.jmxingya.com/

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