1、方向不一样

　　铣刀与工件触摸部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣，铣刀与工件触摸部分的旋转方向与工件进给方向不相同则为逆铣，逆铣时工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个旁边面严密贴合，而顺铣时则否则。

　　2、用途不一样

　　顺铣时，刀齿每次都是由工件外表开端切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。 而逆铣时，因为刀齿与工件间的冲突较大，因而已加工外表的冷硬现象较严峻。

　　3、功率消耗不一样

　　顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工资料时可减少14%）。

　　4、刀齿在工件上走过的旅程不一样

　　顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐步改变的。当刀齿刚与工件触摸时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削外表上滑过一段距离，切削厚度达到必定数值后，刀齿才真正开端切削。

　　逆铣使得切削厚度是由大到小逐步改变的，刀齿在切削外表上的滑动距离也很小。并且顺铣时，刀齿在工件上走过的旅程也比逆铣短。因而，在相同的切削条件下，选用逆铣时，刀具易磨损。

　　逆铣时，逆铣时铣削笔直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使冲突加大，因为铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个旁边面严密贴合。

　　而顺铣时则否则，因为水平铣削力的方向与工件进给运动方向共同，当刀齿对工件的作用力较大时，因为工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会发生窜动，这样不仅破坏了切削进程的平稳性，影响工件的加工质量，并且严峻时会损坏刀具。

　　在铣削铸、锻件时，刀齿首先触摸黑皮，加重刀具磨损；但顺铣的笔直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、冲突现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小外表粗糙度均有利。因而，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜选用顺铣。

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