1.工件表面光洁度差

　　造成这一现象的缘由多是刀具刀尖受损，不够锐利;机床不安稳或者发生共振及爬行;加工工艺不完善等。可以通过改换或者修磨刀具，并从新对于刀加工;调剂机床的平温度;改换磨损的拖板导轨以及丝杠滚珠，添加润滑油，选择适合的切削液;还有尽可能采取较高的主轴转速来解决。

　　2.工件锥度大小头现象

　　这个问题的发生是因为机床放置不安稳;车削长轴时，工件材料过硬致使的刀具吃刀量大，从而发生让刀现象;此外还有就是尾座顶针与主轴不同心。采取水平仪调剂机床的水平度，并可靠固定提高其刚性;选择切削工艺及进给量时必定要公道，比见呈现让刀;和调剂机床尾座，这些法子就能够杜绝工件锥度大小头。

　　3.工件尺寸时大时小

　　机床拖板长时间工作酿成的丝杆以及轴承磨损;刀架长时间使用致使重复定位精度不许，这些都是造成工件尺寸时期是小的首恶。遇到这种问题，首先应当检查拖板的重复定位精度，法子是在系统中编纂一个固定循环程序，再将百分表靠在刀架底部进行丈量，如果是丝杠以及轴承的问题，应答丝杠间隙进行调剂，并改换新的轴承;接下来用相同的法子检查刀架的重复定位精度和工件加工后能否准确会导程序出发点;如果以上都没有问题，就要检查机床主轴是不是存在故障，改换主轴轴承。

　　4.工件轴向尺寸相差大

　　造成这一现在多是由于定位速渡过快，驱动以及机电跟不上节奏;拖板丝杆以及轴承过紧卡死;刀架不能锁紧刀具、编程头尾没有呼应或者没取缔刀具补偿;系统电子齿轮比或者步距角设置过错。解决方案是适量调剂定位速度，使装备在额定频率下运行;从新调剂丝杆以及轴承的间隙;检查刀架内部的涡轮蜗杆是不是产生磨损;改良程序以及加工工艺;还有调剂电子齿轮以及步距角的参数摄者等。

　　5.加工圆弧尺寸不到位

　　这是因为机床部件共振;加工工艺以及参数设置不公道，进给速渡过大，使圆弧加工失步;丝杠过松或者过紧引发失步;和同步带磨损酿成的。需要操作人员扭转共振部件的频率;设置公道的加工工艺，适量降低进给速度;调剂丝杠间隙和改换同步带来解决这个问题。

　　6.批量出产偶尔呈现工件超差

　　可能的缘由包含装夹不牢固或者引发尺寸变化;数控系统遭到干扰等。应当采用改善工件的装夹法子，增添装夹的牢固性，并尽可能减少可能引发的尺寸变化;排出来自外部以及内部的电磁干扰，影响数控系统的正常工作等。比如，将会发生强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，并且加入抗干扰的吸收电容以及采取屏蔽线隔离。

　　7.每一道工序尺寸递增或者递减

　　这一现象的发生是因为程序编写过错;系统参数及配置不公道;机械传动部件存在有规律的周期性变化的故障。需要将百分表定位在程序出发点，察看程序收场后拖板是不是回到出发点，从而检查程序指令有无依照请求轨迹执行;对于不公道的系统参数及配置进行修改;还要检查机床传动部份有无产生破坏，齿轮耦合是不是均匀，排出周期性变化的故障。

　　8.系统引发的尺寸变化不不乱

　　造成这个问题的主要缘由在于系统破坏或者参数设置不公道，又或者是遭到了来自外部的干扰;系统与驱动器之间阻抗不匹配或者信号传输不正常;工作电压不稳等。

　　操作人员在确认系统没有破坏的情况下，需要适量调剂切削速度，检查脉冲产生信号是不是丢失或者增添;保证接地线连接可靠，在驱动器脉冲输出触点处加装抗干扰吸收电容，且选择适合的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是不是可靠，有无带屏蔽功能;加装稳压装备。

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