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铝合金压铸模具最常见的损坏方法与其原因分析

 在铝合金压铸生产中,模具损坏最常常见的方法是裂口纹、开裂。应力是引起模具损坏的注意缘由。
    一、在压铸生产过程中

    1、模具温度

    模具在生产前应预热到必定的温度,否则当高温金属液充型时发作激冷,引起模具表里层温度梯度增大,构成热应力,使模具表面龟裂,乃至开裂。

    在生产过程中,模温不时升高,当模温过热时,容易发作粘模,活动部件掉灵而引起模具表面毁伤。

    应设置冷却温控体系,坚持模具使命温度在必定的限制内。

    2、合金充型

    金属液以高压、高速充型,必定会对模具发作剧烈的冲击和冲刷,因此发作机械应力和热应力。在冲击过程中,金属液、杂质、气体还会与模具表面发作杂乱的化学作用,并加速腐蚀和裂纹的发作。当金属液裹有气体时,会在型腔中低压区先胀大,当气体压力升高时,发作内向爆炸,扯拉出型腔表面的金属质点而构成毁伤,因气蚀而发作裂纹。

    3、模具开模

    在抽芯、开模的过程中,当某些元件有形变时,也会发作机械应力。

    4、生产过程

    在每一个铝合金压铸件生产过程中,由于模具与金属液之间的热沟通,使模具表面发作周期性温度改变,惹起周期性的热胀大和缩短,发作周期性热应力。如浇注时模具表面因升温遭到压应力,而开模顶出铸件后,模具表面因降温遭到拉应力。当这种交变应力重复轮回时,使模具内部积累的应力越来越大,当应力逾越材料的委靡极限时,模具表面发作裂纹

   二、毛坯铸造问题

    1、有些模具只生产了几百件就出现裂口纹,而且裂纹开展很快。有可以是铸造时只包管了外型尺度,而钢材中的树枝状晶体、搀和碳化物、缩孔、气泡等松懈缺点沿加工方法被延伸拉长,构成流线,这种流线对往后的终究的淬火变形、开裂、运用过程中的脆裂、掉效倾向影响极大。

    2、在车、铣、刨等终加工时发作的切削应力,这种应力可通过中心退火来消弭。

    3、淬火钢磨削时发作磨削应力,磨削时发作摩擦热,发作软化层、脱碳层,降低了热委靡强度,容易引起热裂、前期裂纹。对H13钢在精磨后,可接收加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消弭应力退火。

    4、电火花加工发作应力。模具表面发作一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应选用高的频率,使白亮层减到最小,必需进行抛光方法去除,并进行回火处置,回火在三级回火温度进行。

    三、模具处置过程中

    热处置欠妥,会引起模具开裂而过早报废,特别是只选用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

    钢淬火时发作应力,是冷却过程中的热应力与相变时的安排应力叠加的结果,淬火应力是构成变形、开裂的缘由,固必需进行回火来消弭应力。

    在模具加工制作过程中

    1、毛坯铸造质量问题

    有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹开展很快。有可以是铸造时只包管了外型尺度,而钢材中的树枝状晶体、搀和碳化物、缩孔、气泡等松懈缺点沿加工方法被延伸拉长,构成流线,这种流线对往后的终究的淬火变形、开裂、运用过程中的脆裂、掉效倾向影响极大。

    2、在车、铣、刨等终加工时发作的切削应力,这种应力可通过中心退火来消弭。

    3、淬火钢磨削时发作磨削应力,磨削时发作摩擦热,发作软化层、脱碳层,降低了热委靡强度,容易引起热裂、前期裂纹。对H13钢在精磨后,可接收加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消弭应力退火。

    4、电火花加工发作应力。模具表面发作一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应选用高的频率,使白亮层减到最小,必需进行抛光方法去除,并进行回火处置,回火在三级回火温度进行。

文章整理:江门数控加工  www.jmxingya.com

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点击次数:  更新时间:2017-08-25 09:19:50