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压铸十大缺点因素剖析

压铸是一种金属锻造技能,其特点是运用模具腔对融化的金属施加高压,类似于塑料的注塑成型。压铸格外适合制作很多的中小型铸件,因而压铸是各种锻造技能中运用最广泛的一种。同别的锻造技能比较,压铸的外表更为平坦,具有更高的尺度共同性。但是,不标准的操作和参数也会发生品种很多的缺点。

 

一、流痕和斑纹

外观查看:

铸件外表上有与金属液活动方向共同的条纹,有显着可见的与金属基体色彩不相同的无方向性的纹理,无发展趋势。

流痕发生的因素有如下几点:

(1)模温过低;
(2)浇道规划不良,内浇口方位不良;
(3)料温过低;
(4)填充速度低,填充时间短;
(5)浇注体系不合理;
(6)排气不良;
(7)喷雾不合理。

 

二、网状毛翅(龟裂纹)

外观查看:

压铸件外表上有网状发丝相同凸起或洼陷的痕迹,随压铸次数添加而不断扩大和延伸。

发生因素如下:

(1)压铸模腔外表有裂纹;
(2)压铸模预热不均匀。

 

三、冷隔

外观查看:

压铸件外表有显着的、不规则的、下陷线性型纹理(有穿透与不穿透两种)形状细微而细长,有时交接边际润滑,在外力效果下有断开的可能。

发生因素如下:

(1)两股金属流彼此对接,但未彻底熔合而又无搀杂存在其间,两股金属结合力又很单薄;
(2)浇注温度或压铸模温度偏低;
(3)浇道方位不对或流路过长;
(4)填充速度低。

 

四、缩陷(凹痕)

外观查看:

在压铸件厚大有些的外表上有滑润的凹痕(状如盘碟)。

发生因素如下:

(1)由收缩导致
压铸件规划不妥壁厚差太大;
浇道方位不妥;
压射比压低,保压时间短;
压铸模有些温度过高。
(2)冷却体系规划不合理;
(3)开模过早;
(4)浇注温度过高。

 

五、印痕

外观查看:

铸件外表与压铸模型腔外表接触所留下的痕迹或铸件外表上呈现阶梯痕迹。

发生因素如下:

(1)由顶出元件导致
顶杆端面被磨损;
顶杆调整长短不共同;
压铸模型腔拼接有些和别的有些合作欠好。
(2)由拼接或活动有些导致
镶拼有些松动;
活动有些松动或磨损;
铸件的侧壁外表,由动、定模相互交叉的镶件所构成。

 

六、粘附物痕迹

外观查看:

小片状及金属或非金属与金属的基体有些熔接,在外力的效果下脱落小片状物,脱落后的铸件外表有的发亮、有的为暗灰色。

发生因素如下:

(1)在压铸模型腔外表有金属或非金属残留物;
(2)浇注时先带进杂质附在型腔外表上。

 

七、分层(夹皮及脱落)

外观查看或破坏查看:

在铸件有些有金属的显着层次。

发生因素如下:

(1)模具刚性不行在金属液填充过程中,模板发生抖动;
(2)在压射过程中冲头呈现匍匐景象;
(3)浇道体系规划不妥。

 

八、 冲突烧蚀

外观查看:

压铸件外表在某些方位上发生粗糙面。

发生因素如下:

(1)由压铸型(模)导致的内浇道的方位方向和形状不妥;
(2)由锻造条件导致的内浇道处金属液冲刷剧烈部位的冷却不行。

 

九、冲蚀

外观查看:

压铸件有些方位有麻点或凸纹。

发生因素如下:

(1)内浇道方位设置不妥;
(2)冷却条件欠好。

 

十、裂纹

外观查看:

将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波涛线形,纹理狭小而长,在外力效果下有发展趋势。

发生因素如下:

(1)合金中铁含量过高或硅含量过低;合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的可塑性;铝硅合金、铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多;
(2)留模时间过短,保压时间短;铸件壁厚有剧烈变化的地方;
(3)有些包紧力过大,顶出时受力不均。

 

 

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点击次数:  更新时间:2017-04-20 14:09:49