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铝合金压铸技术的温度操控

  1.浇注温度
  浇注温度是指金属液自压室进入型腔填充时的温度,出产中是经过操控保温炉中合金液的温度来完成操控浇注温度。
  关于不一样形状、结构的铸件,浇注温度可操控在630- 730℃;对薄壁复杂件,可选用较高温度,以进步金属液的流动性,取得杰出的成型;对厚壁结构件,可选用较低温度,以削减凝结缩短。
  浇注温度过高,铝水中吸气量会添加,使铸件厚壁处易发作针孔、缩孔、外表起泡;一起对模具腐蚀加速,使模具过早老化、龟裂。
  浇注温度过低,流动性差,易发作冷隔、流纹、浇注缺乏等缺点;温度过低铝易发作成分偏差,使铸件中存在硬质点,构成后加工困难。压铸模具跟着浇注温度增加,机械性能显着下降。

  2.模具温度
  模具温度通常指模具外表温度,其标准状况应为合金液浇注温度1/3摆布,模具温度极大影响到压铸件机械性能、尺寸精度和压铸模的寿数,深圳誉格有必要严厉按标准去做,
  (1)模温影响压铸模寿数
  在连续压铸出产过程中,每压铸一次,模具温度就从高温到低温循环一次,不断被加热冷却,模具内部因温差发作热应力。当模具资料处于耐性状况时,应力使模具发作塑性变形;而处于脆性状况时,应力使模具发作热裂纹、开裂。周期性热应力作用致使模具热疲惫,发作龟裂。
  模温过高,模具易变形。

  (2)模温影响脱模剂的作用
  当模温过高,脱模剂在高温下过量蒸发,不能构成细密的皮膜,易构成粘模。而模温过低,则脱模剂构成的皮膜含有未蒸发的水分,使脱模作用差,还会致使铸件气孔,冷隔缺点呈现。
  (3)模温影响压铸件质量
  当模具温度低于130度:因为铸型温度过低,铸件简直悉数发作欠铸、决裂、冷隔、流纹等缺点,成品率简直为零。
  当模具温度在130-150度之间时:因为铸型温度挨近抱负温度,则铸件也许成型,但质量不安稳。大都工现流纹与冷隔。
  当模具温度在150-300度之间时:合适的锻造安稳区域。
  当模具温度高于300度时:铸件温度过高,易发作外表气泡、粘模、缩短、焊合等缺点。
  由此可见,模温超过250℃以上,力学性能下降。

  (4)模具热平衡
  模温直接影响压铸件质量和出产率,为了进步压铸出产的安稳性,模具吸热和散热应坚持热平衡。
  Q0= Q1+ Q2+Q3+ Q4+ Q5
  Q0 – Q1=Q2+Q3+ Q4+ Q5
  式中: Q0为一模次金属液传给模具的热量(J),Q1为顶出铸件带出的热量(J),Q2为模具吸储的热量(J),Q3为冷却水带走的热量(J),Q4为天然散走的热量(J),Q5为喷涂脱模剂带走热量(J)。
  例: ADC12铸件重1 kg,浇注温度650℃,铸件取出温度465℃,比热容1.09 kJ/kg/℃,总显热量201 kJ/kg,凝结潜热389 kJ/kg,则:
  模具吸入热量-铸件带出热量= [(650 – 465) x1.09+389]= 590kJ
  从这个分析标明,模具吸收热量大于带出热量。为了进步出产率,靠天然散热,喷涂时散热是有限的,主要靠冷却水,经过操控水量、水压、水温、管道安置来操控模具温度。更领先的办法是选用模温机。

  (5)模具作业温度
  1)预热温度:150 -180℃。
  预热优点:
  ①防止金属液因激冷而下降流动性:
  ②进步模具的耐性;
  ③下降温度差,维护模具。
  2)作业坚持温度:180 – 280℃。
  (6)出产中留意的疑问
  1)压铸出产前先预热模具。
  2)每一个压铸件的出产周期(从浇注到取出铸件)尽量做到共同,请求深圳誉格操作工的作业节奏共同。
  3)常常查看模具温度并及时调整,坚持一个安稳的温度场。
  4)关于大型铸件、厚壁铸件,操控模温可使合金液在冷却过程中完成顺序凝结,得到充沛补缩,以消除缩松、缩孔缺点。
  5)操控模温最好的办法是选用主动模温操控系统、模温机。而目前大多数中、小型压铸机操作工对模温操控依然凭经历和感性认识。模温高了,喷多些脱模剂;模温低了,喷少些。虽然这么也可以控温,但一起也带来对铸件质量、模具寿数的晦气影响,不科学的操作习气是非常有害的。

 


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点击次数:  更新时间:2017-03-29 11:38:15