依据铝合金压铸模的执役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要功能要求有：
1.高的回火抗力和冷热疲劳抗力
很多连续生产的铝合金压铸模具，长期处于一定温度效果下，应持续坚持其高硬度，而且应不粘模及不发生氧化皮。因而，模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。铝合金压铸模具外表重复遭到高温加热与冷却，不断胀大、缩短，发生交变热应力，此应力超越模具材料的弹性极限时，就发生重复的塑性变形，引起热疲劳。一起，模具外表长期遭到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐步发生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决议压铸模具寿命的最重要因素。
2.满足的强度、硬度、塑性及耐热功能
铝合金压铸模具遭到熔融金属注入时的高温、高压和热应力效果，容易发生变形，乃至开裂，因而，模具钢在工作温度下应具有满足的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热功能。
3.良好的导热性
铝合金压铸模具长期处于600-700℃高温效果下，为确保其他功能，必须具有良好的导热性。
4.良好的抗熔融金属的伤害性
跟着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20-30MPa，提高到高压150-500MPa。高温高压浇铸可发生显着的熔融伤害，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力，模具标明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。
5.透性好、热处理变形小
一般压铸模具的制作办法是将退火状况的模具材料雕琢型腔，然后热处理，得到所需求的硬度；或将模具材料先进行热处理，得到需求的硬度，再雕琢型腔。
先雕琢型腔后热处理的制作办法，有高的硬度和强度，不易发生熔损与热疲劳。
不管用哪一种办法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕琢型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点关于尺度大的模具尤为重要。
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